İlk uygulama entegrasyon testlerinde başarısız oldu

Ancak sistem uygulanırken giderek daha fazla sorun ortaya çıkmaya başladı. Gerekli özelleştirmenin maliyeti sürekli artıyor, her şey çok uzun sürüyor, bazı modüller arasındaki veri alışverişi olması gerektiği gibi çalışmıyor ve hepsinden önemlisi sistemin bakım ve geliştirme süreçleri sorunlu hale geliyordu. BT Departmanı, küçük sistem ayarlamalarını ve genişletmelerini bağımsız olarak yapabilmek istiyordu, ancak çeşitli eğitimlere katılmalarına rağmen gerekli bilgiye sahip olmak mümkün olmadı.

Sistem, nihai dağıtımdan önce yapılan entegrasyon testlerinde başarısız olunca, SPOLCHEMIE tüm uygulama sürecini durdurdu ve seçim sürecinde Dynamics AX önerisini sunan Konica Minolta IT Solutions Czech ile iletişime geçmeye karar verdi. Bu sistem de şirketin tüm gereksinimlerini karşılıyordu; üstelik açıklığı ve nesne modeli, kolay bakım ve ek geliştirmeye izin veriyordu. Gerçek uygulamaya başlamadan önce SPOLCHEMIE, diğer Dynamics AX kullanıcılarına referans ziyaretler talep etti. Yönetim ekibi öncelikle kullanıcıların gerçek deneyimleriyle ve rakip çözümün yalnızca kâğıt üzerinde çalışan işlevlerinin pratikte nasıl yürüdüğüyle ilgileniyordu. Dynamics AX’in gerçekten şirketin tüm gereksinimlerini karşılayabileceği netleştiğinde, SPOLCHEMIE uygulamaya başlamaya hazırdı.

Üretim sürecini olumsuz etkilemeye izin yok

İlk aşamada analizle başlayan ve son testler ve eğitimle sona eren standart bir uygulama döngüsü gerçekleştirildi. Canlıya geçmeden önce yönetim ekibi projeyi durdurma ve 2009’dan beri oluşmakta olan grup yapısının tamamını kapsayacak şekilde genişletme kararı aldı. Sonuç olarak Konica Minolta IT Solutions Czech, Dynamics AX’in gerekli grup işlevlerini karşılayabileceğini doğrulayan kısa bir yapılabilirlik çalışması gerçekleştirdi, ancak 2009 sürümüne geçilmesi gerektiği ortaya çıktı.

Mevcut çözüm yeni sürüme yükseltildi ve önce yeni oluşan hizmet şirketinde uygulanarak diğer küçük grup şirketlerine yayıldı. Bu küçük şirketler, SPOLCHEMIE’nin grup genelinde kullanmayı planladığı tüm süreçlerin ve prosedürlerin hata ayıklama alanı olarak kullanıldı ve grubun tüm bölümlerinin aşamalı olarak Dynamics AX’e geçmesi beklendi. İlk uygulama aşaması Haziran 2010’da tamamlandı. İkinci aşamanın, daha büyük SPOLCHEMIE şirketlerinin Dynamics AX’e geçişini Nisan 2011’de tamamlaması planlanmıştı. Uygulamanın temel gereksinimi, sürecin devam eden üretim ve ilgili operasyonlar üzerinde olumsuz bir etki yaratmamasıydı. Bu gereklilik sorunsuz bir şekilde karşılandı.

Sistem, 1 Nisan 2011’de canlıya geçildiğinde, SPOLCHEMIE’ye ve kardeş şirketi STZ’ye bağlı toplam yedi şirkette uygulanmıştı. 2014 yılında mevcut çözüm, Alman standartlarına uygun muhasebe de dahil olmak üzere Almanya’daki bir üretim şirketinde de zorlanmadan kullanıma alındı.

Üretim ve stok üzerinde daha iyi kontrol

Dynamics AX’in şirketler grubunda uygulanması bir dizi fayda sağlamıştır. En önemlileri, zorlu proses üretimi alanındadır. Örneğin geçmişte şirket, üretim hammaddelerinin güncel stok seviyeleri hakkında bilgi sahibi değildi. Malzemeler genellikle tek tek değil, toplu olarak çekilirdi. Bu durum aynı zamanda stok değerlemesinde sorunlara yol açıyordu; örneğin bir ksilen tankının üçte biri x fiyatından, kalan üçte ikisi y fiyatından satın alınmış olabiliyordu. Günümüzde tüm stok FIFO yöntemiyle değerlenir; sistem, tüketilen malzemelere göre çıktı ürünlerin toplam maliyetini sürekli hesaplar. Yurt dışından satın alınan hammaddeler için sistem güncel döviz kurunu ve döviz piyasasındaki dalgalanmaları hesaba katar. Bu, SPOLCHEMIE’nin gerekli kâr marjını koruyabilmek ve maliyetin altında satış riskini en aza indirmek için ürün fiyatlarını sürekli olarak ayarlayabilmesini sağlar. Bireysel üretim süreçlerindeki tüm adımların detaylı izlenmesi sayesinde Dynamics AX, şirket yönetimine yalnızca üretim kapasitesi planlamasını iyileştirme imkânı değil, aynı zamanda herhangi bir hammadde eksikliği nedeniyle üretimin durma riskini en aza indirme gücü verir.

Dynamics AX’in sunduğu yeni seçenekler, üretimin bazı türlerinde aylık planlamadan haftalık üretim planlamasına geçilmesine de olanak tanımıştır. Bu durum, stok yönetiminin daha da optimize edilmesini, dolayısıyla nakit akışının iyileştirilmesini ve bireysel üretim kapasitelerinin daha verimli kullanılmasını sağlamıştır. Dynamics AX, yalnızca şirketin tüm ilk gereksinimlerini karşılamakla kalmamış, aynı zamanda şirket yönetimi için üretim yönetimi alanında yeni olanaklar da açmıştır.

• Ürün fiyatlarının sürekli ayarlanması ve maliyetin altında satış riskinin en aza indirilmesi, çünkü:

Üretim hammaddelerinin güncel stok seviyelerine dair her zaman güncel bilgi

Tüketilen malzemelere göre çıktı ürünlerin toplam maliyetinin sürekli hesaplanması

Yurt dışından satın alınan hammaddeler için güncel döviz kuru ve döviz piyasasındaki dalgalanmaların dikkate alınması

• Bireysel üretim süreçlerindeki tüm adımların detaylı izlenmesi şu sonuçlara yol açar:

Herhangi bir hammadde eksikliği nedeniyle üretimin durma riskinin en aza indirilmesi

Üretim kapasitesi planlamasının iyileştirilmesi

• Bazı üretim türlerinde aylık üretim planlamasından haftalık planlamaya geçiş şu sonuçlara yol açar:

Stok yönetiminin optimize edilmesi

Nakit akışının optimize edilmesi

Bireysel üretim kapasitelerinin daha etkin kullanılması

• Önceki kurumsal bilgi sisteminin desteği sona ermişti ve değiştirilmesi gerekiyordu

• Olası ani yasal değişikliklere hızlı yanıt verilmesi gerekiyordu

• Belirli alanlarda düzinelerce bireysel adımı içeren zorlu sürekli proses üretiminin sorunsuz yönetilmesi gerekiyordu